Kellogg's prueba nuevo método de deshidratación de alimentos por microondas

Un posible sustituto de la liofilización?
Kellogg's prueba nuevo método de deshidratación de alimentos por microondas
nutraREV deshidratación
Kellogg's firmó un acuerdo de I+D con Enwave para probar la tecnología de deshidratación nutraREV en su gama de productos que incluye cereales y barritas de cereales.
Jueves, Junio 30, 2011
Enwave Corp. afirmó que el acuerdo proporciona hasta 12 meses para que Kellogg's ponga a prueba nutraREV con la opción de la licencia de la tecnología de deshidratación de alimentos al final de este período.
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Los demás términos del acuerdo son aún un secreto guardado celosamente, según Enwave.
El método nutraREV compite con la liofilización estándar con la sexta parte de los costos y se puede utilizar para el secado de productos como frutas, verduras y hierbas.
Cómo funciona el Vacío de energía radiante (REV)
El proceso de la empresa utiliza la tecnología REV de vacío de microondas como método de deshidratación.
La deshidratación por REV es 6 veces más barata que la liofilización
La tecnología combina transferencia de energía de microondas con control de presión para deshidratar, modificar las estructuras e impulsar las reacciones químicas.
De acuerdo con Enwave, esto puede crear características de producto únicas para productos alimenticios y aplicaciones médicas.
También afirma que reduce la posibilidad de pérdida de lotes de gran tamaño con un procesamiento continuo, y tambien mejora la retención de sabor y color, y facilitar otros atributos.
Otras colaboraciones
Los otros cuatro gigantes multinacionales que han estado trabajando con Enwave son que están poniendo a prueba una de las tecnologías de Vacío de Energía Radiante (REV) de Enwave.
También existe un acuerdo con el procesador de fruta Milne Fruit para abastecer a la empresa con la tecnología REV para la deshidratación de una variedad de productos de frutas.
EnWave afirmó que aunque había otros líderes regionales y globales en la industria de alimentos que estaban probando las tecnologías, no podía dar más detalle
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Nuevos secadores de alta eficiencia Ingersoll Rand
El secador Ingersoll Rand cuenta con un intercambiador único de tres capas para los modelos  de D42ec a D950ec,  diseñado completamente en aluminio. Tiene la menor caída de presión de la industria (promedio de 0.17 bar), con un mayor periodo de parada del compresor y un punto de rocío constante clase 4.
Jueves, Junio 9, 2011
En modelos hasta 600m3/h dispone de un ventilador de velocidad variable patentado para alcanzar prestaciones máximas. Dispone de drenaje electrónico sin pérdidas a partir del modelo D600ec,  0% de pérdida de aire comprimido y con menos ciclos de funcionamiento. El compresor se para sin retraso, siendo más rápido con temperatura ambiente baja. La masa térmica circula constantemente gracias a la bomba.  Sin by-pass del compresor.

La gama D_EC cuenta con paneles de control digitales que muestran ahorros energéticos desde D42EC a D950EC. Valores instantáneos del último ciclo e histórico de valores (últimas 100 horas de funcionamiento).
Además, el control de velocidad del ventilador  alcanza las máximas prestaciones desde D42EC a D600EC.
Fiabilidad y simplicidad de diseño
Los componentes del equipo son de gran calidad, cuidadosamente seleccionados de suministradores contrastados y probados con los más altos estándares de calidad:
Intercambiadores patentados de aluminio: control completo de producción y procedimientos de prueba con certificación / resistentes a la corrosión,
Drenaje sin pérdidas electrónico
Reducción de fugas en tuberías: menos conexiones de tubería y más pruebas de transporte
Vida de los repuestos  ampliada gracias a los periodos en stand-by.
Se caracteriza además por su simplicidad de diseño. Posee un tamaño compacto, partes comunes y un suministro más rápido (compresor, ventilador, tanque, drenaje). Regulación propia de las máquinas para asegurar el mínimo consumo de energía  y sigue el Concepto “Plug and play” con una única conexión eléctrica.
Ecológico
El compresor se para a bajas carga, lo que consigue que se reduzca el consumo de energía drásticamente. Además los  secadores usan refrigerantes R134a y R407c, ecológicos y con el menor impacto ambiental. Los componentes  de calidad hacen que los equipos duren más y con menos piezas a reemplazar. La masa térmica líquida (glicol y agua) no necesita ser reemplazada.
Los equipos vienen avalados por más de  20 años de experiencia en el mercado con más de 15.000 unidades instaladas.
Ingersoll Rand Utility Equipment, S.L. (IR)
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http://www.ingersollrand.pl/air/Download/G-air-treatment/TMS_Dryer_01_SP.pdf