Nong Shim Foods fideos Plant , Estados Unidos de América

The California site contains the Nong Shim corporate headquarters, manufacturing and distribution facility.
Nong Shim Foods es el Rancho Cucamonga, división de Nong Shim Co Ltd, un fabricante de alimentos $ 1,6 millardos con sede en Seúl , Corea del Sur de California. La empresa cuenta con el 31 % del mercado de aperitivos salados en Corea y el 72 % del mercado de fideos instantáneos ( su negocio principal ) .
Los EE.UU. es el mayor consumidor de Ramen ( fideos instantáneos ) fuera de Asia y Nong Shim quería sacar provecho de su experiencia y éxito en el mercado coreano , haciendo un impacto en los EE.UU. . Para ello la empresa promovió la construcción de una planta de producción de fideos en California en un sitio de 13 acres Greenfield .
El sitio contiene las instalaciones de la sede corporativa Nong Shim , fabricación y distribución. Con el proyecto de Rancho Cucamonga, Nong Shim invertido un estimado de $ 75 millones en la construcción y equipamiento de la planta de 268.000 m² , en la creencia de que la cultura de la comida americana responderá a los ingredientes de valor añadido en una categoría de productos básicos.

The noodle production line is highly automated, with Siemens devices overseeing operation.
TALLARINES DEL MERCADO
Aunque los productos tienen un precio de menos de $ 1, éstas vienen con una prima en comparación con algunas marcas de fideos competencia. Al invertir en procesos avanzados y las prácticas de higiene escrupulosa , la compañía está apostando a que el futuro está en los fideos frescos y sabrosos ingredientes de alta calidad.
Nong Shim Foods también está entrando en el mercado mexicano e invertirá hasta US $ 40 millones durante los próximos cinco años , con la esperanza de captar el 25% del mercado. Una nueva planta de producción en México también puede estar en las tarjetas .
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Nong Shim quería sacar provecho de su experiencia y éxito en el mercado coreano , haciendo un impacto en los EE.UU. “.
fideos ramen
Los fideos instantáneos son un invento japonés . Gran parte de la posguerra la ayuda de EE.UU. llegó en forma de trigo, un alimento desconocido en la cultura asiática. De Nissin Food Momofuku Ando inventó el proceso de la infusión de aceite que creó pollo ramen de harina de trigo en 1958 y , con la ayuda de almidón modificado , fideos instantáneos taza años más tarde . Los fideos fueron estables en almacén , reconstituyen fácilmente y proporcionan una fuente económica de nutrición – virtudes que ellos un golpe a través de Asia hicieron .
CONSTRUCCIÓN Y CONTRATISTAS

La planta fue construida bajo un diseño y construcción de bases y el contrato de construcción y el proceso fue adjudicado a McClear (ahora parte de Austin AECOM ) con experiencia en plantas de pasta. El edificio es una estructura y las casas de los tallarines y los procesos de sopa tilt-up hormigón. La compañía , por su experiencia técnica, también envió sus propios ingenieros para desempeñar un papel activo en la configuración de la planta.
La tierra estaba quebrada en el proyecto Rancho Cucamonga en mayo de 2004 la construcción fue terminada a finales de 2005 , con la planta que entra en funcionamiento a principios de 2006 . En 2006, el contratista de la construcción principal Austin AECOM fue galardonado con el Premio 2006 del proyecto de la planta de fideos de la Asociación de Gestión de la Construcción de América ( ACMA ) en el sur de California.
La mayoría de los equipos de procesamiento y envasado de la planta fue diseñada por la firma de ingeniería en el local de la empresa. Sin embargo, en California, las unidades tuvieron que ser integrado con un sistema de tratamiento de la harina diseñado por Shick EE.UU. , máquinas de retractilado de unidades de rayos X de Douglas y de Smiths Heimann .

Nong Shim Foods is also entering the Mexican market and will invest up to $40m over the next five years
La planta está altamente automatizado. Dispositivos de Siemens en la sala de control central supervisan la operación de las líneas de fideos , pero el equipo periférico está controlada por sistemas de control de Mitsubishi Rockwell , Omron y . Los trabajadores de línea llevan a cabo más de un aseguramiento de la calidad y la función de saneamiento de la función operativa en las líneas de producción automatizadas . La sala de control central se ha diseñado para que pueda acomodar fácilmente a la expansión futura de la planta.
Equipos de la planta incluye: cuatro líneas lineales fideos de procesamiento , empaque automático para los fideos y el polvo base de sopa (fideos se envasan en bolsas de película y también cuencos ) , instalaciones de procesamiento de la sopa , el sistema de transporte de la harina de neumáticos , un sistema de corriente para cocinar fideos con tres 300 HP calderas , sistemas de aire comprimido , varios sistemas de manejo de materiales , un sistema de aceite de palma para cocinar fideos / secado y un sistema de aguas residuales SBR .
TALLARINES

Nong Shim holds 31% of the savoury snack market in Korea and 72% of the instant noodle market.
El agua filtrada y de temperatura controlada se mezcla con vitaminas , sal y otros condimentos en un tanque de acero inoxidable para crear un caldo que se entrega a través de un sistema de plomería 800 – conjunta , la creación de la masa con sabor en la sala de mezclas . Cada línea de fideos consiste en un mezclador de caída vertical a través de un altillo en la amasadora . La masa se ​​alimenta en la extrusora , y a través de una serie de rodillos compuestos y rodillos continuos para alcanzar el espesor deseado de fideos .
Después de estirar , hebras de fideos con aproximadamente 43 % de humedad se transportan a través de un túnel de vapor , donde se cocinan antes de entrar en un vapor -encendido freidora de aceite de palma . La energía de vapor se utiliza en lugar de gas para un control más preciso de la temperatura . El aceite conduce fuera de la humedad en los fideos , el secado de manera efectiva. Los fideos se enfrían luego en un transportador especial.
Aunque se produce un poco de aceite de recogida , la adición de antioxidantes y ajustes en la receta del petróleo han permitido a la compañía para impulsar gradualmente producto de venta por fechas para ocho meses. Dos de las cuatro líneas de fideos de la planta generan grandes y pequeños fideos bowl , que son más delgados y tienen una textura diferente a los fideos en sobres aluminizados película .
SOPA DE PRODUCCIÓN DE BASE
La planta de producción de sopa tiene tres pisos y casas de un proceso complicado , incluyendo mezcla , evaporación, secado al vacío , trituración y remezcla . La sopa en polvo fino se envasa en pequeñas bolsas de papel aluminizado en el segundo piso y luego fue trasladado a embalar con los fideos en el primer piso para proporcionar el sabor .
“La adición de antioxidantes y ajustes en la receta  han permitido a la compañía para impulsar gradualmente la venta de productos por las fechas a ocho meses. ”
Base de sopa se produce mediante un proceso de secado al vacío continuo (ECV ) . El ajo fresco , cebolla y ginseng se limpian, se trituran y se combinan con la salsa de soja , leche y otros líquidos en un evaporador para hasta cinco horas , después se transfirió a un secador de vacío durante un período de tiempo similar . La baja presión permite que la unidad para eliminar la humedad a temperatura reducida, dejando más de el sabor intacto . La masa sólida se muele entonces a un polvo fino en un proceso de pulverizado de dos pasos .
Dependiendo de la receta, hasta 60 ingredientes secos y líquidos antes está en la base de la sopa para cada producto. Mezclas base de sopa se depositan directamente en tazones o envasan en bolsas de plástico en los sobres de fideos.
Una serie de ocho sensores de proximidad verificar la presencia del paquete de aluminio inmediatamente después de que se deposita en el paquete , máquinas de señalización aguas abajo para desviar los paquetes sin un paquete para reelaborar .
Además de realizar la función fundamental de la detección en el extranjero de material , las unidades de rayos X también validar la presencia de un paquete de papel de aluminio con base de sopa en muchos de los productos . Al igual que con el sistema de harina a la cabeza de la línea, las unidades de rayos X están equipados con módems de diagnóstico remoto.

http://www.foodprocessing-technology.com/projects/nong-shim/