pasta -noticias,De Cecco,Campbell Soup Company-Brake Brothers-AIPC Pasta and Noodle Production Plant

Hace más de cien años, en Abruzzo, empezaba una historia que, como cada gran hazaña, se basa en hombres y pasiones. Es la historia del Molino y Fábrica de pasta de los Hermanos De Cecco, que desde hace 120 años produce una pasta que es sinónimo de calidad y placer italiano en todo el mundo.
Las raíces de esta historia se remontan a los acontecimientos de Italia antes de la unificación, cuando en Fara San Martino, un pequeño pueblecito a los pies de la Maiella, don Nicola De Cecco producía en su molino en piedra ” la mejor harina del condado “.
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Como pasaba desde hacía generaciones, también ” Tío Nicola ” trasmitió todo su arte y pasión a su hijo Filippo que de esta manera empieza un nuevo capítulo de la historia de la familia De Cecco, comenzando la producción de pasta: nace así el Molino y Fábrica de pasta de los Hermanos De Cecco. Estamos en 1886.
“La mejor harina del contado” empieza un largo recorrido que la llevará a ser una pasta de calidad superior.
Don Filippo De Cecco, uniendo antiguas experiencias artesanales e intuiciones de ingeniería, realiza un nuevo modelo de secador a “baja temperatura”, superando así el límite que hacía que la producción dependiera de las condiciones meteorológicas.

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Hasta aquel momento, la pasta siempre se había sido secado al sol, la única manera de garantizar una elevada calidad y conservabilidad del producto. Gracias a esta ingeniosa intuición De Cecco empieza a abrirse nuevos mercados, empezando el proceso de internacionalización de la empresa.
En 1908, la campesina de Abruzzo con los haces de trigo se convierte en el símbolo de la Empresa. Después de la segunda guerra mundial empieza una fase de crecimiento que llevará a De Cecco hasta su actual tamaño: la fábrica, destruida por los bombardeos alemanes, se reconstruye y empieza nuevamente la producción, cada vez más orientada hacia el mercado internacional.
Para apoyar este renacimiento productivo, en los años cincuenta se inaugura la fábrica de pasta de Pescara, que puede soportar el incremento productivo en aquellos años. En 1980 se inaugura en Fara San Martino una nueva y moderna unidad productiva, con una potencialidad duplicada, mientras que en 1985 la Empresa, para afrontar las nuevas exigencias del mercado, se prepara para un salto fundamental trabajando en la constitución de una red de venta propia.

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Otra etapa fundamental se produce en 1986 con la constitución de la “Sociedad Aceitera”, el primer paso hacia la importante diferenciación de la gama de productos, que se ampliará más en 1993.
Los años noventa son los años de las grandes inversiones: se realiza el nuevo molino de Fara San Martino, caracterizado por una capacidad de elaboración de 11.000 quintales de trigo al día; en 1997 nace la fábrica de Ortona, ejemplo de modernidad y avanzada tecnología al servicio de la antigua tradición de la pasta.

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Con el tiempo muchas cosas han cambiado: hoy la marca de la Empresa De Cecco es sinónimo de elevada calidad en el sector de la pasta de sémola y De Cecco es un grupo que posee una facturación que supera los 220 millones de euro, de los que más de un tercio se destina a la exportación.
Es inamovible, en cambio, la voluntad de transmitir, proteger y consolidar los principios productivos del Fundador: los mejores trigos, sémola fresca del propio molino, trefiladoras en bronce, secado lento a baja temperatura y un constante control de la calidad. Hoy como entonces todo nace de fuertes pasiones y de la obstinada búsqueda de la perfección en las que se traduce cada acción ” firmada” De Cecco, de la pasta en adelante.

http://www.dececco.it/ES/El-Mundo-De-Cecco/?Pagina_Mondo=8

21 October 2011
De Cecco adquiere grupo de pasta de Rusia
Productor de pasta italiana De Cecco ha completado la adquisición del grupo PMK rusa, que representa alrededor del 10% del mercado de la pasta de Rusia, por tenencia de Ekoofice en un acuerdo valorado en 40 millones de € (55 millones de dólares).
A través de la adquisición De Cecco gana el control de tres fábricas con sede en Moscú, Smolensk y San Petersburgo, con una potencia total de 100.000t el año, así como un centro comercial y logística en la capital rusa.
De Cecco dijo que vio un gran potencial de crecimiento para sus productos en Rusia, y tiene previsto invertir un adicional de 30 millones de € ($ 41.36m) en sus plantas italianas para aumentar la capacidad de producción.
De Cecco, con sede en la provincia central italiana de Abruzzo, genera el 45% de sus ventas fuera de Italia
De Cecco fue asesorada por Deloitte y KPMG durante la adquisición.
http://www.foodprocessing-technology.com/news/newsde-cecco-acquires-russian-pasta-group/

Campbell desinvertir Pasta Plant
30 de junio 2010

Campbell Soup Company ha llegado a un acuerdo para vender sus Productos Village planta de pastas en Wauseon, Ohio, a Philadelphia Macaroni Company.

El acuerdo incluye la instalación de fabricación 65,000ft2, la tierra y los activos, dijo la compañía.
Campbell espera que el acuerdo se complete en el cuarto trimestre, que termina el 1 de agosto de 2010.
Los términos financieros del acuerdo no han sido revelados.
Campbell también ha firmado un acuerdo a largo plazo con Philadelphia Macaroni para suministrarle los productos de pasta.
Bajo los términos del acuerdo, Campbell se cerrará la planta en torno al 15 de julio.
http://www.foodprocessing-technology.com/news/news89137.HTML

Brake Brothers, Pasta Line Upgrade, United Kingdom

Hermanos Brake , con sede en Ashford en Kent, Reino Unido, es una conocida empresa de distribución de alimentos / proveedor para el servicio de comida y catering mercado del Reino Unido. La compañía presta servicios a su principal mercado en el Reino Unido y Francia de alrededor de 70 centros de distribución. La empresa cuenta con ocho grandes divisiones de suministro de alimentos que van desde productos de panadería a pescado fresco y platos de pasta congelados.

Long type pastas such as fettuccine, linguine, tagliatelle and spaghetti are produced by Creative Foods, a subsidiary of Brake Brothers.
Divisiones de la compañía consisten en Brake Bros Foodservice, idea Foods, Larderfresh, Country Choice, gemelas Chef Foods, puritano Maid, Watson y Philip, M & J Seafoods y Brake France. En junio de 2007 el grupo de capital privado estadounidense Bain Capital adquirió Brake Bros para 1,3 mil millones libras de otro grupo de capital privado, Clayton, Dubilier y Rice.

Brake Brothers produces a range of pastas for incorporation into frozen ready meals.
“En enero de 2008 los Hermanos de frenos mejorado la cocción de la pasta y la línea de enfriamiento en las creaciones Foods.”

The clean flow system from Lyco Manufacturing uses a rotary drum to provide water injection to agitate the product and keep it in suspension during the process, preventing strands of pasta from sticking together.

Creative Foods makes prepared frozen meals, sauces, soups and desserts for the UK catering market in various formats.
La compañía, que fue fundada en 1958 por tres hermanos y ofrece más de 15.000 productos, ahora está haciendo un beneficio de alrededor de 80.7m € (2007) a partir de la declaración del ejercicio 2006 completo de EUR 62,5 millones (ventas de más de 3 mil millones de £). A pesar de la expansión en Francia y una posición establecida en el Reino Unido, no está claro si cualquier expansión en Europa se producirá.
NUEVA TECNOLOGÍA
En enero de 2008 los Hermanos de frenos mejorado la cocción de la pasta y la línea de enfriamiento en las creaciones Alimentos para aumentar su eficiencia y producir pasta larga cocida más consistente para la producción de platos preparados congelados. Creativa alimentos preparados congelados hace comidas, salsas, sopas y postres para el mercado de la restauración del Reino Unido en varios formatos, incluyendo comidas individuales y múltiples porciones, en forma de bolsa y las variedades con papel de aluminio de la bandeja. También produce una gama de bolsas individuales salsa para servir con carne, pescado, pasta o verduras.
El proceso en el Flintshire, Flint, Gales, planta ahora ha cambiado de modo por lotes para continua. Hay una serie de ventajas de hacer esto, incluyendo un mayor rendimiento, la racionalización del proceso, la limpieza más rápida y más rápidos cambios de producción en equipo. La compañía ha presentado una nueva tecnología de flujo limpio de los EE.UU. Empresa Lyco Manufacturing.
PROBLEMA DE LAS PASTAS
Brake Bros bajo la apariencia de Creativos Alimentos estaba buscando equipo para cocinar pasta en una escala industrial en particular las pastas de tipo largas, como fettuccine, linguini, tagliatelle y los espaguetis, que son muy difíciles de procesar, ya que tienen una tendencia a permanecer juntos y daños la calidad del producto final, además de ser muy derrochador.
La mayor parte del procesamiento de pasta larga en el Reino Unido se hace a través de un proceso por lotes. La pasta se coloca en una cesta y se cuece en agua hirviendo antes de ser llevado a cabo y se inactivó en un tanque de agua fría y, finalmente, un tanque de agua fría para dar el final del rango de temperatura sub 5 ° C para la pasta cocida.
Anterior al nuevo proceso, debido a los problemas, Creative Alimentos estaba comprando en su pasta larga, pre-cocidos y refrigerados y la pasta corta fue preparado en un recipiente con camisa de vapor. Esto no dará el control requerido y el enfriamiento tuvo que ser llevado a cabo de forma manual.
FLUJO DE LIMPIEZA
El sistema de flujo limpio utiliza un tambor giratorio para proporcionar la inyección de agua para agitar el producto y mantenerlo en suspensión durante el proceso. El diseño incluye un tornillo fabricado con precisión y una pantalla de alambre de cuña estacionario que cubre parcialmente. La tolerancia entre el tornillo y la pantalla es de no más de unos pocos milímetros. El agua inyectada a través de la pantalla mantiene el producto fuera de la pantalla y en suspensión total, de modo que no hay daños por abrasión durante la cocción (daño es <1%).
“Clean tiempo se reduce en un 75% y los tiempos de cambio puede ser tan poco como 20 minutos.”
El tiempo de limpieza se reduce para este sistema porque el tornillo está expuesto y la cubierta de la pantalla se libera para girar 360 ° C y exponer el conjunto del tornillo y la pantalla para limpiar en el lugar colectores. El tiempo de limpieza se reduce en un 75% y los tiempos de cambio puede ser tan poco como 20 minutos. Por supuesto, en funcionamiento continuo se requiere ninguna limpieza como el proceso de cocción se llevar a cabo a lo largo de procesar el mismo producto.
Para pasta larga que la máquina puede funcionar durante más de 16 horas seguidas y producir la pasta perfecta, siguiendo los parámetros de proceso necesarios y de forma automática el ajuste de la cocción y enfriamiento para adaptarse. La línea puede procesar más de 1.200 kg de la pasta por hora y producir pocos residuos y no hay daños.
http://www.foodprocessing-technology.com/projects/brakebros/brakebros5.HTML