Pasta Barilla potencia su negocio en América, ha inaugurado su nueva sede en Northbrook (Illinois)

        

PUBLICADO EL 11/11/2015

Pasta Barilla potencia su negocio en América, ha inaugurado  su nueva sede  en Northbrook (Illinois)

Inaugura su nueva sede corporativa

infoRETAIL.- El grupo de alimentación  para la región de América. En concreto, las instalaciones están situadas), donde recolocará aproximadamente 150 empleados procedentes de su oficina en Bannockburn.

La nueva sede cuenta con una superficie de 75.000 pies cuadrados (unos 7.000 metros cuadrados) y servirá de centro para formar empleados y experimentar con investigaciones para desarrollar la innovación de la compañía.

“Estamos abriendo un nuevo y emocionante capítulo en la historia de la compañía, que habla de la pasión que sentimos por la innovación continua”, ha señalado el presidente del grupo, Guido Barilla.

En la actualidad, la empresa italiana cuenta con 30 centros de producción (14 en Italia) y exporta a más de un centenar de países. Cada año, sus plantas elaboran 1,7 millones de toneladas de alimentos bajo las marcas Barilla, Mulino Bianco, Voiello, Pavesi, Academia Barilla, Wasa, Harrys (en Francia y Rusia), Misko (en Grecia), Filiz (en Turquía), Yemina y Vesta (en México).

http://www.revistainforetail.com/noticiadet/barilla-potencia-su-negocio-en-america/df3a2f6ab1b7838fb4fea59c5f7d1c39

Barilla plantea el uso de impresoras 3D en la creación de pasta

Dani Burón, 23 de diciembre de 2014, 2:24

image: http://www.itespresso.es/wp-content/uploads/2014/12/barilla-630×250.jpg

12 50 11 1

No es la primera vez que el fabricante de pasta Barilla está vinculado a una noticia sobre impresión 3D, pero tras organizar un concurso de diseño 3D de pasta podría empezar a plantear la comercialización de impresoras 3D de pasta para restaurantes.

Hace unos meses Thingarage anunció un concurso de diseño 3D de pasta imprimible organizado por el fabricante Barilla. En el mismo han participado 250 diseñadores de más de 20 países presentando 216 diseños, destacando la participación de diseñadores de Italia, EEUU, Holanda, Francia y Alemania, con 3 ganadores finales.
Los diseños eran: Rosa Pasta, que al cocer se transformaba en una rosa que “florecía”, Vortipa, una especie de árbol basado en un diseño en vórtice, y Lune, que consistía en una esfera con agujeros a modo de Luna. De estos tres diseños, Barilla empezará a comercializar el primero, pero lo realmente interesante es el plan que tiene pensado llevar a cabo este fabricante de pasta.
Estos diseños y muchos otros no sólo podrán crearlos ellos en sus fábricas, sino que la idea es el desarrollo de impresoras 3D, para que los propios restaurantes cuenten con la opción de realizar ellos mismos sus propias creaciones y hasta incluso poder crear pasta personalizada por los propios clientes.
Sin duda el planteamiento de Barilla aumenta enormemente la creatividad de los platos de pasta en los restaurantes, aunque todavía no está claro como conseguirán solventar las diferentes dificultades que plantea la impresión 3D para alcanzar una velocidad y volumen de producción adecuados.

Lea más en http://www.itespresso.es/barilla-plantea-el-uso-de-impresoras-3d-en-la-creacion-de-pasta-132468.html#8SuVWi0edWzhT3Fg.99

Pasta Barilla  utiliza una plataforma escalable y de control normalizado en su nueva planta para satisfacer la demanda de los consumidores EE.UU., mientras que facilita el cumplimiento de la regulación.

Si te gusta la pasta, no estás solo. El ansia de los consumidores de pasta italiana sigue aumentando en todo el mundo, y la demanda en los Estados Unidos, en particular, está superando la oferta.
Esta fue la situación a la que se enfrentó Barilla, fabricante mundial de productos de comida fundada en Parma, Italia en 1877. En 1996, Barilla America, Inc. se extendió a los Estados Unidos y se ha convertido en la marca líder nacional de pastas alimenticias. El clamor de los consumidores para obtener más pasta Barilla inspiró para construir una segunda fábrica, que emplea 120 personas en Nueva York, donde hasta 100.000 toneladas de pasta se podría producir cada año.
Barilla quería que la nueva planta de 100 millones de dólares se diseñara sobre sus normas de producción de alta calidad ya establecidos en las plantas en Italia y en otros lugares.
Además, los líderes de la compañía quería un control flexible de los diferentes sistemas de plantas para ayudar a satisfacer la demanda del consumidor, y la posibilidad de hacer modificaciones y mantener los sistemas sin tiempo de inactividad. También querían que los sistemas de la planta que podrían proporcionar datos en tiempo real para ayudar a los ejecutivos de negocios tomar decisiones basadas en la información.
Por lo tanto, la empresa pidió a su especialista en maquinaria italiana y los constructores de la línea de producción utilizar soluciones de automatización de Rockwell Automation. Esto permitiría la aplicación de una nueva planta de fabricación automatizada en una plataforma estandarizada.
El uso de soluciones de Rockwell Automation permite a los contratistas beneficiarse de los productos que ya cumplen con el Código Eléctrico Nacional (NEC) y las normas de Underwriters Laboratories (UL) certificación de la seguridad, que son esenciales para instalar las máquinas en los Estados Unidos.
Satisfacer la demanda de pasta
La nueva planta está totalmente automatizada, desde el punto en que las materias primas entran en la instalación, la producción de variedades de pastas diferentes, y envases para su distribución.
Con el aumento del precio de las materias primas, es fundamental que los supervisión automatizada ayudar a controlar los ingredientes desde el momento de entrar en la fábrica.
Por ejemplo, cuando los camiones de harina llegan a la planta, el contenido se muestra por la calidad. Tras el análisis de laboratorio, se codifica cada carga y descargado a través de un sistema neumático de un silo en concreto. La información se registra en la base de datos del departamento.
La harina se maneja de forma automática y se transfiere a la máquina amasadora, y cada lote se hace un seguimiento a través del proceso de fabricación mediante su código.

Mantenimiento de la Planta Conectado
Cada sección de la planta se divide en áreas individuales, cada uno a cargo de su propio panel de control eléctrico. El uso de un controlador automático programable (PAC) ControlLogix de Allen-Bradley permite que sólo una unidad de proceso de control de tráfico de más de 1.000 unidades de E / S.
El PAC también controla el 30 unidades PowerFlex , elegidas por su menor consumo de energía y el control de altas capacidades.
Los componentes están vinculados a través de DeviceNet, con tecnología Ethernet para conectarse a los interfaces de usuario PanelView donde los operadores pueden monitorear y modificar el proceso de producción.
Para facilitar el mantenimiento, también se ha instalado una estación móvil. Se suministra con controles manuales, los técnicos pueden conectarse directamente a uno de los punto plug-in para monitorear y manejar cada área de la planta.
Asistencia remota que mantiene fideos en su plato

Fava, el constructor de la máquina italiana encargada de la automatización de maquinaria Barilla de las línea de producción, integrado un PAC ControlLogix para gestionar la producción y el proceso de secado.

El uso de dos interfaces de usuario PanelView 1000 , los operadores son capaces de controlar y ajustar los procesos de producción según se requiera. Con las recetas Pre-almacenados permite que la máquina se configura de forma automática – permite cambios rápidos en el tipo de pasta producida.
Allen-Bradley PowerFlex 40 y PowerFlex 700 son las unidades de control de la velocidad del proceso de producción. Los componentes están vinculados a través de DeviceNet, mientras que un protocolo de ControlNet se comunica directamente con el PAC. Los paneles de los extremos y la supervisión Ethernet uso del PAC para comunicarse con el software de gestión de la planta.
Ethernet también permite a Fava para proporcionar asistencia remota en caso de problemas de producción. Mediante esta conexión, los especialistas de Fava pueden acceder al sistema de control de forma remota para diagnosticar y corregir problemas, incluso, mantener el tiempo de inactividad al mínimo.

La seguridad de un elemento clave
También forma parte del sistema de la línea de producción automatizada es el Guardmaster la seguridad del sistema de Rockwell Automation. Guardmaster reúne a los beneficios de una plataforma Logix – entorno de programación común, las redes y de control del motor – con control de seguridad integrado. El sistema también proporciona Safety Integrity Level (SIL) 3 de control en un formato fácil de usar con el medio ambiente.
Setas de parada de emergencia y los interruptores de cuerda de seguridad son estándar. El sistema de seguridad cumple con las exigencias reguladoras de EE.UU. y se puede desplegar de forma rápida y eficiente como parte de la solución de Rockwell Automation Arquitectura Integrada .
Speedy Embalaje
Barilla ordenó máquinas de embalaje del caso Ricciarelli que pueden paquete de 20 5 kg. y diez cajas de 10 kg de pasta por minuto. Para trabajar a esta velocidad, la plataforma de control deben administrar correctamente movimientos de la máquina, y esto fue logrado utilizando un PAC ControlLogix. Todas las lecturas son constantemente supervisadss ​​y, en su caso, modificado por el operador de la máquina a través de una Pantalla táctil PanelView.
Además, los equipos especializados de línea de máquinas de embalaje profesional Zucchini diseñado que podría cubrir 20 tipos de cajas y paquetes de hasta 250 cajas por minuto.
El caso extremo de línea de máquinas de embalaje cuenta automáticamente las casillas de las próximas y las coloca en una base de cartón. Una vez que la bandeja está lista, es envuelto por el cartón, que se pliega y cierra el paquete.
Estas operaciones se llevan a cabo por empujadores mecánicos manipulados y controlados por motores alimentados por PowerFlex 40. conectadas con el PAC por DeviceNet . Esta solución ayuda a supervisar eficazmente los movimientos de los motores, ajuste la velocidad de producción y optimizar el consumo energético.
Los operadores pueden controlar y ajustar el proceso de producción mediante el PanelView 1000. La pantalla táctil a color puede ser utilizada para el diagnóstico avanzado y está relacionada con el PAC a través de una red Ethernet.

Cosechar los beneficios
La especificación de soluciones de Rockwell Automation para la planta de Barilla fue ampliamente reconocida por los operadores de las máquinas italianas como un paso positivo en la construcción de las instalaciones automatizadas.
“Gracias a la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation el enfoque que sólo se requiere un proveedor. Como resultado, hemos sido capaces de ayudar a ahorrar tiempo y reducir costes en la fase de ingeniería costosas del proyecto “, dice Ivan Ondenei, ingeniero de software en Riccairelli.
Massimo Santoni, Gerente Industrial de Fava, comenta: “Los productos de Rockwell Automation ayudan a satisfacer las necesidades que la automatización y la fiabilidad y la sencillez característica de la programación, la mejora de todas las operaciones.”
Con las soluciones automatizadas, la planta de Barilla tiene un control más flexible de sus sistemas. escalabilidad de los sistemas permite a la empresa para satisfacer las demandas de un negocio en rápido crecimiento, mientras que los controles normalizados ofrecen una administración más sencilla y mantenimiento del sistema. Y, la entrega de información de gestión en tiempo real y los datos ayuda a cumplir con los requisitos reglamentarios y las demandas del negocio.

Más información

• Enlaces: www.rockwellautomation.es
• http://www.infoplc.net/noticias/item/361-pasta-barilla-utiliza-tecnolog%C3%ADa-de-control-rockwell-para-su-nueva-planta-de-producci%C3%B3n-en-eeuu

• SERVIMOS PLATOS CON UNA HISTORIA.

  NUESTRA HISTORIA FAMILIAR.

  AQUÍ LE CONTAMOS UNA.

  1877

  Érase una vez en el centro de Parma.

  Esta historia empieza cuando Pietro Barilla abre una tienda de panes y pastas en el centro deParma, con un pequeño horno al lado. Su gran talento: preparar buenas comidas que traen alegría a la mesa y hacen sentir bien. Estos fueron los primeros pasos destinados a convertirse en la misión de la empresa.

  1910

  La pequeña tienda se convierte en una fábrica.

  Barilla pasa de una producción pequeña a una producción a gran escala: Se contratan 80 empleados que producen 80 toneladas de pasta al día. El bastón de mando pasa a los hijos de Pietro, Riccardo y Gualtiero, quienes pasan a estar al mando de la compañía familiar. Y, ahora, Barilla es más que solo un apellido.

  1947–1979

  Los años del gran salto: Barilla se convierte en una marca.

  Estos son años importantes para Italia: los años en los que una persona con una gran idea y un gran producto realmente puede llegar lejos. Riccardo Barilla pasa el bastón a sus hijos Pietro y Gianni quienes modernizan la empresa y crean procesos de fabricación industrial que transforman a Barilla en la marca que conocemos y amamos.

  1994

  Barilla llega a los EE. UU.

  Una fecha importante en la historia: el año en que Barilla ingresa a los EE. UU. En solo 10 años, se convierte en la pasta italiana más consumida en los EE. UU. Un triunfo en la mesa, con estilo al extremo de un tenedor, gracias a un excelente sabor y a una calidad excepcional. Un reto que la compañía acepta y gana en el resto del mundo. Luego, el liderazgo pasa a los hijos de Pietro Barilla: Guido, Luca y Paolo, quienes aún están al mando.

  2004

  Nace la Academia Barilla. El arte de la gastronomía italiana.

  Barilla se convierte en el modelo mundial de valores nutricionales italianos: el punto de referencia para el buen sabor y la tradición de comer bien y saludable. En el mismo edificio que dio origen a la primera fábrica Barilla, se funda la academia con el fin de promover, defender y desarrollar uno de los activos más importantes de Italia: su herencia de convertir la comida en un arte gastronómico.

  2013

  Los restaurantes de Barilla se inauguran en la Ciudad de Nueva York.

  Buen sabor, tradición culinaria italiana, recetas originales, ingredientes de la más alta calidad. La escuela de cocina y cultura gastronómica se convierte en una emoción, en un sabor, en apetito: algo para experimentar y compartir al estilo italiano. Nace el primer restaurante de la Barilla: ingredientes de alta calidad, platos italianos, servicio rápido, el placer de una excelente comida.
  http://barillarestaurants.com/es/storia